Техпросервис ЛТД


Технология и конструирование
нефтегазового оборудования


+38 /044/ 502-39-53

+38 /044/ 502-39-54

/04597/49-425, 49-225


О компании


ООО “Техпромсервис ЛТД” основано в 1999 году.

Основными направлениями деятельности предприятия является изготовление, монтаж и пусконаладка технологического оборудования объектов нефтегазового комплекса.

Предприятием выполнены реконструкции объектов ДК «Укртрансгаз», а именно: Олишевское ПХГ, Черниговская обл.; Богородчанское ПХГ, Ивано-Франковская обл., Бильче-Волыцкое ПХГ, Львовская обл. и т.д.

В 2017 году нами спроектировано, изготовлено, смонтировано и введено в эксплуатацию 7 установок абсорбционной осушки газа, 2 установки подготовки импульсного и пускового газа ( КС «Дашава», КС «Бильче-Волыца».)

Выполнены работы:

- «под ключ» по строительству промышленной установки по переработке газового конденсата пос. Побужское, Кировоградская обл.; установка в г. Гадяч, Полтавская обл.;
- технологической части и подводящего газопровода АГНКС г. Бородянка, Киевской обл., Новая Каховка, Костополь, Белая Церковь;
- строительству и модернизации ГРС «Укртрансгаза»;
- на объектах гражданского строительства (монтаж газопроводов низкого, среднего и высокого давления; монтаж котлов, кровельных котельных и др. оборудования);
- по изготовлению и монтажу нестандартизированного технологического оборудования установок осушки газа, низкотемпературной сепарации, регенерации метанола и ДЭГа на объектах «Укрнефтегаздобыча».

Предприятием «Техпромсервис ЛТД» изготовлено и поставлено технологическое оборудование предприятиям Белоруссии («Белтрансгаз»), Туркменистана, Узбекистана («Мубарекский ГПЗ») и Азербайджана, а именно: емкости горизонтальные и вертикальные, емкости для хранения одоранта, блоков регенерации метанола и гликоля, дегазаторов, фазных разделителей, теплообменников, теплоутилизаторов, печей, массообменных колонн с регулярной насадкой, подогревателей типа ПГ и ПР, фильтров для очистки газов и воды по собственным ТУ.

Для выполнения работ есть собственная производственная база в г. Буча Киевской обл., где есть парк металлообрабатывающего, кузнечно-прессового и сварочного оборудования, коллектив высококвалифицированных специалистов, способный выполнять сложные работы качественно и в срок.


Продукция


Предназначены для подогрева и подачи теплоносителя в аппараты установки подготовки и переработки природного та попутного нефтяного газа.

Тепловая мощность – до 0,5МВт;
Максимальная температура нагрева – 350оС;

Предназначены для непосредственного подогрева продуктов в установках переработки природного газа либо нефти.

Производительность – до 15 м3/час;
Теплова мощность – до 2МВт;
Максимальная температура нагрева – 420оС;

Предназначены для обновления концентрации абсорбента осушки либо ингибитора гидратообразования в установках осушки природного и попутного нефтяного газа.

Производительность – 0,5…12,5 м3/год;
Концентрация регенерированного раствора – 99,5 массы.

Предназначены для выделения метанола из водных растворов насыщенного ингибитора гидратообразования в установках подготовки природного газа, в установках НТС, на промышленных установках подготовки газа.

Производительность по регенерированному метанолу – до 4 м3/час;
Концентрация метанолу в выпаренном растворе – до 90% массы;
Содержание метанола в выпаренном растворе – не выше 0,02%.

Производительность – 10…50т/г

Предназначены для очистки биогаза, полученного в результате анаэробного брожения органических веществ, от механических примесей, а также от углекислого газа, сероводорода, метана, азота и др.

Изготовляются в двух вариантах: на основе адсорбционной очистки твердим адсорбентом и абсорбционной очистки с помощью органических абсорберов.

Производительность – до 5 тис. нм3/сутки;
Давление на выходе – до 1,0МПа;
Содержание метана в очищенном биогазе – 98…99%.

Установка являет собой конструкцию, что состоит из блока абсорбера (БА), блока насосного (БН), блока емкостей РДЕГа и НДЕГа (БЄ), блока регенерации ДЕГа (БРД), блоку дренажной емкости (БД), технологических трубопроводов и арматуры, приборов и средств КИПиА.
Установка может эксплуатироваться в условиях умеренного климатического района со средней температурой наиболее холодной пятидневки не ниже минус 25°С.


Технические возможности


Оборудование для резки:
машины термической резки с УЧПУ 2Р32М-22
машины плазменной резки с УЧПУ 2Р32М-22
- углеродистых сталей S=80 6000х2500
- нержавеющих сталей S=60 6000х2500
- резка деталей сложной конфигурации из углеродистых и
нержавеющих сталей S 0,2÷4мм lрез. - 2000мм
гильотинные ножницы Н-3121 S 4÷16мм l рез. - 3150мм
гильотинные ножницы SCTR 16-3150 S 4÷16мм l рез. - 3150мм

Оборудование для гибки:
Гибочный пресс - (Qмакс.=160t) S=0,5÷3мм Rгиба 3мм Lгиба=5000мм
S=4÷5мм Rгиба 5мм Lгиба=5000мм
S=6÷7мм Rгиба 7,5мм Lгиба=3500мм
S=8мм Rгиба 10мм Lгиба=2000мм
S=10мм Rгиба 12мм Lгиба=1800мм
S=12÷16мм Rгиба 20мм Lгиба=1000мм
Роликовая сортогибочная машина RW75
- изготовление фланцев из полосы S60 Øвн.320÷800мм
S80÷100 Øвн.800÷3200мм
- гибка профилей уголков 160х200 Øвн. - 1800мм
120х150 Øвн. - 1100мм
тавров 160х15 Øвн. - 1900мм
90х10 Øвн. - 800мм
швеллеров 24 Øвн. - 1100мм
20 Øвн. - 900мм
10 Øвн. - 800мм
машины листогибочные трехвалковые S=3÷12мм L=2000мм Ømin=450 Ømax=2800
S=6мм L=6000мм Ømin=600 до Ømax=4000
S=6÷10мм L=4500мм Ømin=600 до Ømax=4000
S=12÷16мм L=3200ммØmin=600 до Ømax=4000
машины листогибочные четырехвалковые S=16÷20мм L=3200мм Ømin=1000
S=20÷25мм L=2500мм Ømax=4000
S=25÷32мм L=1800мм Ømax=4000
листоправильная машина S=4÷16мм, ширина - 2500мм
трубогибочные станки - гибка колен из труб Ø10х1 до Ø133х6 Rгиба≥2d трубы

Сверлильные станки:
- сверловка трубных решеток Ø10÷50мм (х, у, z) 1600х1000х320мм;
- глубина сверловки до 250мм.

Токарные станки:
- обработка деталей типа фланцев колец, дисков Ø500 L=320мм

Токарно-винторезные станки:
- обработка деталей в центрах, нарезка резьбы, обработка фасонных поверхностей, обработка деталей шаровых кранов.

Токарно-винторезные:
- обработка деталей типа валов, фланцев, крышек.

Специальное оборудование:
Фрезерные станки (размеры обрабатываемой детали) 1600х1350х4000
Кромкострогальные станки L=8000мм
Фрезерно-отрезные станки Ø240мм
Виды сварки и материалы, применяемые на заводе
1. Ручная электродуговая сварка РДэ покрытым электродом.
Материал: 09Г2С
Вст3сп
12Х18Н10Т
10Х17Н13М2Т
2. Дуговая сварка металлическим (плавящимся) электродом в активных газах (МАГ) Материал: 09Г2С
Вст3сп
12Х18Н10Т
3. Дуговая сварка вольфрамовым электродом в инертных газах с присадочной проволокой или без нее (ВНГ)
Материал: 09Г2С
Вст3сп
12Х18Н10Т
10Х17Н13М2Т
Ст20.

Контакты